对于场地有限制的有机肥生产企业，前期没有建造发酵槽或发酵罐，可使用堆肥发酵的方式，对原料进行发酵处理，并使用翻抛车进行人工翻抛。

（图：有机肥生产工艺流程图）

有机肥生产工艺主要包括混合、发酵、粉碎、制粒、烘干、冷却、筛分和打包等环节。有机肥生产工艺流程主要有两部分，前期发酵部分和后期造粒部分。

前期发酵部分

1、含水较高，建议采用好氧发酵处理，可以用有机肥发酵剂发酵一下，这样对作物更好一点。

将回收的便晾晒或沥干，使其水份控制在85%以下，然后与秸秆、锯末屑、蘑菇渣等按适当比例（粪便占80-90%，其他占10-20%）混合。1吨物料（鲜料约2.5吨）加1公斤有机肥发酵剂，按1公斤有机肥发酵剂加5公斤米糠（或麸皮、玉米粉等替代物）稀释后再均匀撒入物料堆。发酵过程注意适当供氧与翻堆，温度控制在55-65℃。

发酵物料的水分应控制方法：发酵等畜禽粪便的水分含量应控制在40～65%。

水分合适与否判断办法：手紧抓一把，指缝见水印但不滴水，落地即散为宜。水少发酵慢，水多通气差，因此，一定要把握好水分含量。水分过高可添加秸秆、锯末屑、蘑菇渣、干泥土粉等。

拌匀通气：发酵生产有机肥是需要好（耗）氧发酵，因此，在操作过程中故应加大供氧措施，做到拌匀、勤翻、通气为宜。否则会导致厌氧发酵而产生臭味，影响肥料效果。

2、发酵过程所用到的有机肥设备有地面翻堆机或槽式翻抛机。地面条堆、用地面翻堆机；发酵池投放物料、用槽式翻抛机。

3、7-12天发酵完成、根据各地气温不同翻堆次数多少一不一样。一般在堆积48小时后，温度升至50～60℃，第三天可达65℃以上，在此高温下通过翻倒一次，一般情况下，发酵过程中会出现两次65℃以上的高温，翻倒两次既可完成发酵，正常一周内可发酵完成。物料呈黑褐色，温度开始降至常温，表明发酵完成。

4、完全发酵腐熟、出池（地面式直接用铲车收堆）

后期造粒部分

第一步：筛分。将发酵好的有机肥原料用分级筛进行粗细筛选，筛选好的粉状肥就可以直接出售了。

第二步：回料系统。把筛选出的大块物料通过自动回料系统，输送到粉碎机粉碎后返回分级筛。

第三步：用造粒机进行造粒。

第四步：烘干。使用有机肥烘干机，将造粒好的有机肥颗粒，进一步去除水分，达到有机肥含水率的标准要求。（按规模大小可选，规模较小的有机肥生产线可省去次环节设备）

第五步：冷却。用冷却机将颗粒物料进行冷却，有助于颗粒储存保质。

第六步：全自动包装机包装出售。冷却后的颗粒物料，经过斗式提升机输送进入到成品仓内。颗粒物料通过自动打包过称实现定量称量和包装。可实现每分钟3-6袋的自动称量缝包一体化。